实现线排生产的材料最大利用率

铜制或铝制线排是用于高性能电池系统和成套配电系统的关键零部件。

针对此种连接解决方案的大规模生产，Bihler为您提供模块化和标准化的平台和技术，可满足对生产效率和成本效益的各种要求。根据零部件的长度和几何形状，可使用带有径向或线性 LEANTOOL 成型模具的GRM-NC 伺服冲压成型机。BIMERIC 伺服生产和装配系统具有充分的加工自由度，允许进行其它操作，从而能够创造更多附加值。

您将获得的优势：材料节省高达 50%，从而显著降低单位成本；具有多种异形加工形式，增强生产灵活性；同时生产效率得到极大提高。

• 线排生产高效，异形加工形式多样，产能高
• 径向生产（条宽度等于零件宽度）可显著节省材料（高达 50%），线性生产（仅一个载条）可节省材料达 33%
• 非常易于使用的标准化模具，所含标准件占比高达 70%
• GRM-NC 可实现超过 2000mm 工艺长度的线性生产

• 在 BIMERIC 模块上灵活集成更多增值步骤
• 换模具迅速，通常仅需 0.5 至 1.5 小时
• 集成工艺监控系统确保工艺稳定性始终如一
• 100% 输出最高品质线排

受益于材料节省高达 50%

在资源日益稀缺和材料价格急剧上涨的时代，智能高效的生产对于占领市场至关重要。线排生产尤其如此。Bihler 为您提供经济实惠的自动化解决方案，适用于由材料厚度可达 2.0mm 的纯铜、镀锡铜（Cu-ETP）和铝进行的线排生产。在 GRM-NC 上进行径向生产，由于条宽对应于零件宽度，因此不再产生多余的材料浪费。这可以为您节省高达 50% 的成本密集型材料，从而极大地降低成本。

LEANTOOL 径向生产

受益于具有成本效益的标准化 LEANTOOL 模具技术。用于径向生产的成型模具具有突出优势，在于其由较少的零部件构成，其中标准件比例高达 70%。因此在生产线排时可确保质量稳定和加速生产循环。快速换模具使您能够进行各式异性加工，灵活响应客户要求。

材料节省高达 33%

线性生产可为您节省高达 33% 的材料，因为通常只需要单边带料。这是因为在生产过程中不必将带料抬升，机器可以任何顺序从三侧实现模具运动。线性 LEANTOOL 成型模具以其简单易用的设计令人印象深刻。三个 LEANTOOL 成型模块的加工行程高达 750mm，为大量成型步骤提供了充足的空间。

LEANTOOL 线性生产

GRM-NC 适用于较长线排的生产，可实现超过 2000mm 的工艺长度。为此，在两台伺服冲压机和三个 LEANTOOL 成型模块中使用了标准化的 Meusburger 切割刀架。创新型快速换模系统使换模操作简单及缩短调试操作。集成工艺监控系统确保生产稳定可靠和品质始终如一。

GRM-NC上的工艺

RZV 2.1 伺服径向夹持送料机以高达 3.2m/s 的高动态速度将条材直接从条卷中拉出。重复精度为 +/-0.02mm。上游多级矫直机消除了残余曲率和批次差异。

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一台或两台 NCP 伺服冲压机可将高达 4.0mm 厚的条材高精度冲压成所需的线排几何形状。这是因为功能强大的伺服冲压机所提供的冲压力最高可达 400kN，同时具有足够的空间以供大型 Meusburger 标准化冲切架作业。

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通过径向或线性布置的 LEANTOOL 成型模具分若干步骤进行成型操作。为此在这两种生产方案中都采用了六个 NCA5 装置，其最大成型力可达 47kN，行程高达 100mm。使用伺服调整和定位装置模具时，只需按一下按钮，即可在几分钟内将其对齐。

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BIMERIC 模块化伺服生产和装配系统提供了线排生产中可产生附加增值步骤的充足空间。在冲压和成型工艺完成之后，螺纹连接、螺钉插入、焊接、激光焊接、零件处理和装配所用强大的伺服模块可以以模块化方式集成在标准化平台上。Bihler VariControl 操作简单且安全，可作为机器和所有工艺的主控制机。BIMERIC 模块可随时灵活扩展以满足将来任务。