发夹的生产，高效灵活

基于 30 年在发夹生产的技术经验，Bihler 的完整解决方案为发夹的工业化量产提供了新的视角。

采用标准化加工工艺的 BM-HP3000 生产系统结合了所有必需的工艺步骤：从高动态、无滑动的线材送料开始，经过精确切割、NC 控制的涂层机械剥离、同时倒角端部 、2D 预弯和3D 模弯，一直到拆卸和单件存放。

您将受益于比连续式系统高三倍的循环速度，轻松快速地同步进行异形加工转换，以及生产确保高度稳定可靠。

• 直接采用扁平线卷一体化生产发夹
• 所有常见几何形状的发夹均可以生产
• 灵活快速地同步进行异性加工转换
• 产量高：每分钟 60-120 个发夹成品
  （取决于材料的横截面和焊脚长度）

• 循环速度比连续式系统高三倍
• 专为工业化量产设计
• 100% 输出最高品质零部件
• 减少机器对空间的占用
• 灵活适应将来任务

多级矫直后送料

漆包铜线（1b）的精确矫直有助于实现最高速度 3.2m/s 的高动态、无滑动送料（1b）。 在此过程中实现的重复精度为 +/-0.02mm。

精确切割

漆包铜线被精确利落地按照其拉伸长度进行切割，切割方式完全满足后续加工的需要。

端部的绝缘层移除和倒角

漆包铜线两端的绝缘层移除和同步倒角通过机械方式进行。在此过程中，整体截面损失小于 0.05mm。在此过程中：对铜芯进行在线测量。

2D 预弯

在 2D 预弯过程中，快速准确地执行多步刀具动作的强大伺服单元确保了正确的几何值，并且该伺服单元还可进行自由编程（如需）。

3D 模弯

通过高精度 3D 模弯工艺制作发夹端部。此工艺模块的高品质特性和精确控制确保了 100% 的可重复性。
选配项：零件几何形状的最终测量和在线调整。

运输和单件存放

成品发夹式通过传送带输出，进行未混合的单件存放。该模块还配备开放接口，以便客户的进一步连接。

可扩展的紧凑型自动化解决方案

BM-HP3000 以 BIMERIC 模块化伺服生产系统为基础。其每分钟 60 至 120 个成品件的高产量令人印象深刻。异形加工转换特别灵活：仅需调用存储数据即可实现且不影响恒定的机器循环速度，无需机器停机，也无需人工干预。

对于将来的需求，发夹制造机也可以通过增加工艺模块或调整模块布置进行灵活地扩展。VariControl VC 1 中央控制系统可确保机器和所有工艺操作的安全性和简易性。在一套生产系统上完成全部生产，不仅节省了额外的设备投入，同时也降低了空间占用率。

针对发夹生产，用 BM-HP3000 伺服系统
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