Bihler技术在汽车工业中的应用（冲压成型件、总成）

Bihler技术在汽车行业已经有60多年的历史。无论驾驶员是在柏油路面还是在越野道路上行驶，Bihler机械制造的冲压成型件和总成均最大程度地提升了安全性和驾驶舒适性。

这种紧密合作始于生产相对简单的冲压成型件，如机油尺或前灯和油箱盖弹簧。如今，滤油器、火花塞、挡风玻璃刮水器、座椅调节器等产品在许多汽车供应商的产品组合中扮演着关键角色。

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安全抵达目的地

电子稳定程序（ESP）可以检测到车辆即将出现的不稳定状态。一旦发现情况，电子稳定程序将立即介入，确保驾驶员更容易控制车辆，并且不会打滑。与防抱死制动系统系统类似，电子稳定程序系统也必须通过能够精确和可靠的控制的阀门才能发挥作用。

从所有部件的进料到托盘上的成品，BIMERIC伺服生产和装配系统可以高效生产线圈组件，确保电子稳定程序发挥作用。每个部件的生产周期仅为1.5秒。从一个版本切换到另一个版本只需几分钟。

碰撞安全

在发生碰撞时，头枕可确保乘客的头部不会向后甩。头枕的正确调整尤为重要。必须调整好头枕，使其上缘与头顶相平。通过头枕管来调整高度。这些管子通过BM 4500伺服生产和装配系统生产，具有不同的长度、切口和角度，每分钟可生产40个零件，并由众多综合检测站进行监控，

其制造过程包括管件送料、管件长度检测、焊缝识别和不同管件的对中。随后，在各个工位进行切割和冲压、激光打标、管端径向铆接以及折弯。在这些操作过程中，系统的44个数控轴确保能够在15-60分钟内进行变型切换。

可靠的支撑

正确调整头枕的高度对安全至关重要。方法是将头枕从座椅上拔出，直到其上缘与乘客头顶高度一致。头枕的两根轴上有固定间隔的凹槽。与座椅后部的定位器啮合，通过锁杆将头枕保持在正确的高度。

这些金属零件在GRM 80E冲压成型机上以每分钟100件的产出率被生产出来。在日常实践中，紧凑型制造系统的优势在于工具易于获得，并且折弯工具可在线性机械上进行最大程度的优化布置。每个折弯工具都可以单独设置，各种加工步骤都有明确的任务分配，从而确保了超精密部件的生产，并且工具使用寿命非常长。

可靠的电源连接

汽车发动机依靠蓄电池为启动电机以及发动机控制单元、燃油喷射系统、点火线圈或电热塞等部件供电。当发动机不运转时，它还能为时钟、收音机和危险警示灯等部件供电。电力从蓄电池端子通过蓄电池端子夹传递到车辆的线路系统。

像这样的端子夹是在模块化的BZ加工中心制造的。其开放式设计对制造过程中所需要的加工单元的集成方式几乎没有任何限制。生产高质量的精密蓄电池端子夹需要在单个系统上进行一系列步骤（具体步骤为冲孔、折弯、冲压、装配和送料）。

产出率约为每分钟150个零件。BZ加工中心将高加工速度与卓越的精度结合在一起，同时最大限度地减少了边角料和废品。