电动交通自动化解决方案（夹子、母线）
聚焦电动汽车
电动汽车的发展势头越来越好。多年来，Bihler一直致力于这项新技术的研发，并已推出突破性的自动化解决方案。
汽车供应商使用这些解决方案生产完全安装在底上框架中的电池组母线和模块连接器、用于直接驱动的ZSB电路、屏蔽套筒、母线以及定子夹子。
我们用丰富的经验使您获益，让我们一起推动世界。
供电
为电动汽车提供电力的电池由大量的独立电池组成，通过电池连接系统相互连接。使用高性能电池互连件至关重要，因为它能够最大限度地降低功耗，确保电池之间的最佳平衡，并且适合快速、简单的装配。
在实践中，图示的电池连接器是在BIMERIC BM 6000伺服生产和装配系统上制造并安装在底盘框架上的。
Bihler技术的优势
- 单个系统上进行一体化生产
- 高精度的互连件生产
- 在底盘框架上装配互连件和其他连接件
- 产出率：每分钟生产4个完整的电池座
领先一步
任何电机的核心都是内部导体线圈。当电流通过线圈时，线圈会产生磁场，磁场力会转化为动能。根据其设计，线圈由一个具有多个绕组的导线或绞线形式的电导体组成。每个初级绕组的中心是一个U形绕组元件。
此处所示的绕组元件用于电动自行车的电机。它是在具有数控单元的RM 40K冲压成型混合机上制造的。
Bihler技术的优势
- 产出率高，每分钟可生产100个零件
- 一体化生产，开槽、折弯、切割与铜线隔离
- 通过数控单元，能够轻松校正线材折弯
- RM 40K可完美集成到更高水平的生产线上
安全保护
保护衬套用于充电插头，用于保护导电元件或圆周元件免受电场或磁场的影响。
精密的保护衬套在配备模块化LEANTOOL级进系统的GRM-NC伺服冲压成型机上制造。
Bihler技术的优势
- 工具高度标准化，性价比高
- 上市时间快
- 产出率高，每分钟可生产500个零件（当LEANTOOL用于BZ高速机械时）
- 精确制造精密元件
- 快速、100%可重复的型号切换
追求完美安装
在现代汽车中，大量的电子元件确保各种部件能够精确定位。电机壳体尤为重要，它们必须精确地安装在内部元件周围，并且直径必须完全正确。在这种情况下，双壁电机壳体的结构要求特别苛刻。这种结构形式可以提高电机的性能，成型和校准所需的力也较小。
在实践中，这些双壁电机壳体是在GRM-NC伺服冲压成型机上制造的。
Bihler技术的优势
- 产出率高，每分钟可生产45至55个零件
- 灵活生产不同型号的壳体
- 设置时间极短，具有完全再现性
重要接口
ZSB电路用于混合动力汽车。它们用来接触电机中的单齿定子线圈。线圈导线在各自的冲压突起处接触，接线是电机定子和变频器之间的接口部件。
BIMERIC BM 6000伺服生产和装配系统为生产完整的ZSB电路提供了完美的平台。
Bihler技术的优势
- 在一个系统上实现全自动化生产
- 产出率：每分钟可生产3-4个即时安装型ZSB电路
- 能从一个型号快速切换到另一个型号
为您的电子元件提供高度灵活的解决方案平台
高效的装配生产
BIMERIC伺服生产和装配系统是您灵活装配生产的理想解决方案平台。
模块化系统彰显了其优势，特别是对于中小批量，以及需要大量不同版本的情况。智能VariControl控制平台是高性能机械的核心部件，它最大程度地保证工艺可靠性和机械可用性，以及完全可重复的快速设置操作。
根据具体任务，您可在BIMERIC上集成标准化的Bihler伺服工艺模块，用于所有制造、装配和加工任务。通过从原材料到安装就绪的最终产品的高效流程生产，您可以缩短流程链，确保产品质量稳定。
强大的伺服系统
RM-NC和GRM-NC伺服冲压成型机帮助您最大程度提升生产率。
紧凑型伺服机不仅性能优越，而且设置时间极短，使人印象深刻。为此，(G)RM-NC机械配备一个自动定位系统，用于所有的数控单元。通过调用VariControl控制系统中存储的参数，轴能够100%地重复对准。
液压快速夹紧系统可在几分钟内完成简单的工具安装。之后就能开始生产优质零件。结合标准化的LEANTOOL工具，工具成本最高可降低70%，并且产品能够短时间内上市。直观的VC 1最大程度地保证工艺可靠性，并且操作简便性佳。
更多信息
大规模研发
多年来，Bihler一直积极参与新技术的研发。
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